SF型水膜脱硫除尘器安装使用说明 

SF型水膜脱硫除尘器是我公司结合麻石水膜除尘器及的基础上设计的新型除尘脱硫设备，较之其它水膜类除尘器有明显的优点；造价低，安装方便，且抗腐蚀、耐磨、经久耐用，性能、效率高，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行，简单。是目前用户的锅炉配套产品。 一、结构与原理 

水膜脱硫除尘器主要由主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔组成，其工作原理是：含尘烟气切向或蜗向进入圆形除尘器筒体，水从水膜脱硫除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒形成一层水膜从上而动，烟气在筒上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒壁面的水膜发生，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水水膜脱硫除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体通过付筒下部引风机，完成整个工作。 三、工艺特点 3.1设备制作特点 

1）、设备主体，文丘里采用外护Q235钢板，内衬花岗岩条板、中间用耐酸浇注料灌浆，厚度一般在120-250mm之间。 

2）、设备在工厂制成1000-2000mm一节分体出厂，到施工现场吊装，每节之间用耐酸胶泥涂抹。 3.2技术特点 

1)、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。 

2)、本体采用分节出厂以方便制作及运输，现场施工时每节接口处有凹凸形接缝，安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。 

3)、进口采用嵌入式连接，一般钢板按进口尺寸制作100mm，四周用石棉绳

填缝，出口配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。

 五、安装 

1）、水膜脱硫除尘器应根据选用型号及安装地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整。 

2）、水膜脱硫除尘器供水、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时统筹设计。 

3）、溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。找平后水封水平高差应<2mm。 六、运行 

1）、运行前应在水池中加满清水，并向水膜脱硫除尘器供水至溢流口有水溢出，检查是否符合要求，供水畅通、排灰口水封严密不漏。 

2）、运行前，应先开引风机，再向供水供水，停炉时，应先停止供水，后关闭引风机。运行中，筒体不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。 

3）、定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁度。 

4）、要求脱硫效率在90%以上的，必须定时定量在循环水池中加入碱液，使循环水中的PH值保持在9以上，使沉淀池中含酸性废水和加入的碱水中和沉淀过滤后可循环使用。 

5）、如水膜脱硫除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便水槽内的积灰。

用金属氯化物的DMF溶液来处理含硫油品时可使有机硫化物与金属氯化物之间的电子对相互作用，生成水溶性的络合物而加以除去。能与有机硫化物生成络合物的金属离子非常多，其中以CdCl2的效果。下面列举了不同金属氯化物与有机硫化物的络合反应活性顺序为：Cd2+>Co2+>Ni2+> Mn2+>Cr3+>Cu2+>Zn2+>Li+>Fe3+。由于络不能脱除油品中的酸性组分，因此在实际应用中经常采用络合萃取与碱洗精制相结合的办法，其脱硫效果非常显著，且所得油品的安定性好，具有的经济效益。